2025-09-01
दीर्घायु, सौंदर्यशास्त्र और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सतह की उचित तैयारी महत्वपूर्ण हैपर्दे की दीवार प्रोफाइल. चाहे आप एल्यूमीनियम, स्टील, या थर्मली टूटे हुए सिस्टम के साथ काम कर रहे हों, सही तैयारी तकनीकें आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और समग्र स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं। एक उद्योग पेशेवर के रूप में, मैं सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक चरणों और उत्पाद मापदंडों के माध्यम से आपका मार्गदर्शन करूंगा।
पर्दे की दीवार प्रोफाइल यूवी विकिरण, नमी और तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे पर्यावरणीय तनावों के संपर्क में हैं। पर्याप्त तैयारी के बिना, कोटिंग्स विफल हो सकती हैं, जिससे जंग लग सकती है, ऊर्जा दक्षता कम हो सकती है और मरम्मत महंगी हो सकती है। एक अच्छी तरह से तैयार सतह बेहतर कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करती है और प्रोफ़ाइल के जीवनकाल को अधिकतम करती है।
सफाई: हल्के क्षारीय या विलायक-आधारित क्लीनर का उपयोग करके गंदगी, तेल और दूषित पदार्थों को हटा दें।
घटाना: किसी भी तैलीय अवशेष को खत्म करने के लिए एक विशेष डीग्रीजर लगाएं।
घर्षण नष्ट करना: एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, एक समान एंकर पैटर्न बनाने के लिए बारीक ग्रिट अपघर्षक का उपयोग करें।
रासायनिक उपचार: फॉस्फेटिंग या क्रोमेटिंग संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग आसंजन में सुधार करता है।
धोना और सुखाना: विआयनीकृत पानी से अच्छी तरह धोएं और लेप करने से पहले पूरी तरह सुखा लें।

आपको सही सामग्री चुनने में मदद करने के लिए, उच्च-प्रदर्शन वाली पर्दा दीवार प्रोफाइल के लिए मानक पैरामीटर यहां दिए गए हैं:
| पैरामीटर | विवरण |
|---|---|
| सामग्री | एल्यूमिनियम 6063-टी5, टी6; स्टेनलेस स्टील 304/316; थर्मली टूटे हुए सिस्टम |
| सतही समापन | एनोडाइज्ड (20-25μm), पाउडर-लेपित (60-80μm), PVDF (30-50μm) |
| प्रोफ़ाइल चौड़ाई | 50 मिमी - 200 मिमी |
| थर्मल ब्रेक | पॉलियामाइड बार 0.3 W/m·K की न्यूनतम तापीय चालकता के साथ |
| कोटिंग आसंजन | क्रॉस-कट टेस्ट स्कोर ≤1 (आईएसओ 2409) |
| संक्षारण प्रतिरोध | नमक स्प्रे परीक्षण: 1000+ घंटे (एएसटीएम बी117) |
एनोडाइज्ड प्रोफाइल: मोटाई: 20-25μm; रंग स्थिरता: ≥8 (आईएसओ 2135)
पाउडर-लेपित प्रोफाइल: चमक स्तर: 10-90%; प्रभाव प्रतिरोध: 40-50 किग्रा·सेमी (एएसटीएम डी2794)
पीवीडीएफ कोटिंग्स: चाक प्रतिरोध: ΔE <5 10 वर्षों के बाद; लचीलापन: शंक्वाकार खराद का धुरा मोड़ परीक्षण (एएसटीएम डी522)
सतह तैयार करने के बाद, सुनिश्चित करें कि कोटिंग नियंत्रित आर्द्रता और तापमान की स्थिति में लगाई गई है। एक समान, सुसंगत परत प्राप्त करने के लिए पाउडर कोटिंग्स के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे या तरल कोटिंग्स के लिए एचवीएलपी सिस्टम का उपयोग करें। हमेशा सत्यापित करें कि सूखी फिल्म की मोटाई (डीएफटी) परियोजना विनिर्देशों के अनुरूप है।
सतह की तैयारी में समय लगाने से पर्दे की दीवार प्रोफाइल के प्रदर्शन और स्थायित्व पर सीधा असर पड़ता है। इन दिशानिर्देशों का पालन करके और सामग्री मापदंडों पर ध्यान देकर, आप अपने भवन के मुखौटे के लिए एक दोषरहित फिनिश और विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकते हैं। अधिक तकनीकी विवरण या कस्टम आवश्यकताओं के लिए, अपने प्रोजेक्ट के लिए सर्वोत्तम प्रोफ़ाइल चुनने के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से परामर्श लें।
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